Токарный станок XDI20

    Токарный станок XDI20 предназначен для высокопроизводительной обработки изделий из прутка. На станке можно обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стали, сплавы цветных металлов. Диаметры обрабатываемых заготовок - до 20 мм. Станок может применяться как в крупносерийном производстве, так и при изготовлении деталей небольшими сериями.
    Особенности станка:
- горизонтальный одношпиндельный токарный автомат продольного точения с ЧПУ (9 осей), с противошпинделем;
- современная конструкция инструментальных суппортов, широкие возможности многоинструментальной обработки;
- одновременные операции сверления и фрезерования;
- встроенный мотор на главном и противошпинделе повышает производительность и точность обработки;
- станок оснащён современной системой ЧПУ FANUC 32i-A.

Статьи по вопросам технологии машиностроения, об особенностях конструкции
металлорежущих станков, технологических аспектах их применения.
Новости станкостроенияЕжедневное пополнение. Добавление Ваших новостей.
Справочно-информационный ресурс по станкостроению.

Техническая характеристика станка XDI20

Возможности станка:

 

    наибольший обрабатываемый диаметр на главном шпинделе / противошпинделе, мм

20 / 20

    наибольшая длина обработки (на главном шпинделе / на противошпинделе), мм

210 / 300

    наибольший диаметр осевого сверления на главном шпинделе, мм

10

    наибольший диаметр нарезаемой метчиком резьбы на главном шпинделе

М8

    наибольший диаметр сверления на поперечном сверлильно-фрезерном суппорте, мм

8

    наибольший диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно-фрезерном суппорте

М6

    наибольший диаметр сверления на противошпинделе, мм:

 

        неприводной инструмент

10

        приводной инструмент

8

    наибольший диаметр нарезаемой метчиком резьбы на противошпинделе:  

        неприводной инструмент

М8

        приводной инструмент

М6

Главный шпиндель:

 

    наибольшая частота вращения, мин.-1

10000

    мощность привода, кВт

2,2 / 3,7

    полноценная ось С, град.

0,001

    индексация, град.

1

Противошпиндель:

 

    наибольшая частота вращения, мин.-1

10000

    мощность привода, кВт

2,2 / 3,7

    полноценная ось С, град.

0,001

    индексация, град.

1

Инструментальная система станка:

 

    общее количество инструментов, шт.

29

    инструментальный блок для наружного точения на главном шпинделе:

 

        количество позиций неприводного инструмента, шт.

6

        размеры державки инструмента, мм

12х12

    инструментальный блок для торцового сверления в главном шпинделе:

 

        количество позиций неприводного инструмента, шт.

8 (4 фронтальных и 4 задних)

    поперечный сверлильно-фрезерный инструментальный блок для главного шпинделя:

 

        количество позиций приводного инструмента, шт.

7

        наибольшая частота вращения, мин.-1

6000

        мощность привода, кВт

1,0

    инструментальный блок для обработки заднего торца на противошпинделе:

 

        количество позиций (приводных / неприводных), шт.

4 / 4

        частота вращения инструмента, мин.-1

6000

        мощность привода, кВт

1,0

Перемещения по осям, мм:

 

    Z1

210

    X1

45

    Y1

290

    Z2

50

    X2

45

    Z3

300

    Y2

290

Скорость быстрых перемещений по осям, м/мин.

24

Система ЧПУ:

 

    тип

Hanwha-Fanuc 32i-A

    экран

цветной 10.4"

Система охлаждения:

 

    ёмкость бака, л:

180

    мощность привода насоса, кВт

0,4

Ёмкость бака системы смазки, л

1,8

Потребляемая энергия, кВт

20

Расход воздуха, л/мин.

120-150

Габаритные размеры станка (без устройства подачи прутка и конвейера для стружки), мм:

 

    длина

2680

    ширина

1250

    высота

1850

Масса станка (без стружечного конвейера и устройства подачи прутка), кг

4000

    Стандартная комплектация станка: централизованная система смазки; интерфейс для системы подачи прутка; рабочее освещение; ящик с инструментом для обслуживания станка; вращающаяся направляющая втулка; полноценная ось С на главном шпинделе и на противошпинделе; жёсткое нарезание резьбы на всех шпинделях; предохранительный замок двери; сигнальная лампа (3 цвета); маховик ручного управления подачей (MPG); устройство продувки воздухом противошпинделя; датчик наличия СОЖ; интерфейс: Ethernet, PCMCI, USB.
    Опции: конвейер для готовых деталей; стружечный конвейер; устройство определения поломки отрезного резца (программный тип); устройство определения поломки отрезного резца; устройство определения поломки метчика; лоток для длинных деталей; трубка для извлечения длинных деталей; система автоматической подачи прутков (барфидер); трансформатор; приводной съёмный блок для вихревого нарезания резьбы; приводной съёмный блок для дисковой фрезы; обдув детали воздухом от М-кода; приводной съёмный блок на 3 инструмента; двухсторонний приводной съёмный блок на 3 инструмента; двухсторонний приводной поворотный (с регулировкой макс. 15°) съёмный блок на 1 инструмент; приводной поворотный (с регулировкой 0°~90°) съёмный блок на 3 инструмента; насос высокого давления (15, 30, 70 или 120 бар); уловитель масляного тумана; автоматическая система пожаротушения.

Токарный станок XDI20 на сайте Станкостроения

Инструментальная система станка

Инструментальная система на сайте Станкостроения


Назад
Фирма-изготовитель
HANWHA
Торговые фирмы
ФИНВАЛ

 

 Счётчик каталога 4273 на сайте СтанкостроенияЗаявите о себе 

Рекламные услуги

      В январе - 50% скидка
       на размещение Вашей
        информации на сайте

Подробнее


Анонсы новостей станкостроения

ПП "Парус"

НПЦАП ВНЕДРИЛ СИСТЕМУ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩИМ ЦЕХОМ НА БАЗЕ ПП "ПАРУС"

Подробнее

Программное обеспечение InvoMilling

НОВЕЙШЕЕ CAD/CAM ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ INVOMILLING СОВЕРШЕНСТВУЕТ ПРОЦЕСС НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС

Подробнее

Техническое переоснащение ММП Чернышёва

ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕОСНАЩЕНИЕ ММП ИМ. В.В.ЧЕРНЫШЁВА БУДЕТ ПРОВОДИТЬСЯ ПРИ ПОДДЕРЖКЕ ФОНДА РАЗВИТИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Подробнее

Архив новостей

Занимательная технология

Самый большой токарно-карусельный станок в СССР

Подробнее

   КорМиР    Реклама на сайте Станкостроения

© 2011-2012 ЗАО фирма "Компрон"
Разработка сайта - ВЕБ Технологии

Рейтинг@Mail.ru