Классификация плоскошлифовальных станков. Часть 1

                                    Классификация плоскошлифовальных станков
    Все плоскошлифовальные станки можно разделить на два класса:
    - станки для размерной обработки;
    - станки для безразмерной обработки.
    В первом случае обработка ведётся абразивными кругами, во втором – эластичными абразивными инструментами (абразивы на подкладке).
    В статье рассматриваются плоскошлифовальные станки первой группы.

                                      Назначение плоскошлифовальных станков
    Плоскошлифовальные станки предназначены для обработки поверхностей заготовок как плоскостных деталей, так и торцов деталей типа тел вращения. Преимущественно на плоскошлифовальных станках обрабатывают заготовки плоскостных деталей. К ним относятся такие детали, как плиты, рамы, кронштейны, корпуса, блоки, станины, столы и т.п. в изделиях станкостроения, авиационной и космической техники, энергетического и транспортного машиностроения, приборостроения и других отраслей промышленности. Плоскошлифовальные станки находят применение во всех типах производств.
     Характерными признаками большинства этих изделий являются сложная пространственная конфигурация, наличие значительного количества плоских поверхностей, канавок, пазов, фасонных линейчатых поверхностей, окон, выступов, отверстий. При этом важную роль имеют базовые плоскости таких деталей. С одной стороны, они определяют правильное взаимное расположение механизмов, смонтированных внутри них (валов, зубчатых передач, подшипников и т.д.). С другой стороны, они же определяют характер взаимного положения или перемещения одного узла изделия относительно других его узлов (например, перемещение суппорта металлорежущего станка относительно его шпинделя). Качество поверхностей плоскостей в неподвижных стыках определяет характер их силового замыкания, а следовательно, и контактные деформации в стыке. В подвижных стыках от качества перемещающихся относительно друг друга поверхностей зависит плавность и точность перемещений, виброустойчивость, характер износа и, в конечном счёте, надёжность и долговечность изделия.
    Плоскошлифовальные станки применяют как для предварительной (черновой), так и для окончательной обработки заготовок деталей. Обдирочное шлифование производят обычно для удаления литейной корки, создания первичных базовых поверхностей. Обдирочное шлифование предшествует фрезерованию и значительно повышает его производительность и стойкость фрез. Отделочное шлифование выполняют тогда, когда требования к точности и шероховатости поверхности не удаётся обеспечить другими технологическими методами (например, строганием или фрезерованием) и для обработки заготовок из закалённых или  труднообрабатываемых материалов.
    Поэтому основными технологическими задачами при обработке заготовок таких деталей являются:
- получение плоских и фасонных линейчатых поверхностей требуемой точности их размера и формы;
- получение требуемой чертежом шероховатости и других параметров качества поверхности;
- получение требуемой чертежом точности расположения по отношению к другим поверхностям детали (к другим плоскостям,  отверстиям, канавкам и т.д.)

                        Инструмент при обработке на плоскошлифовальных станках
    При обработке на плоскошлифовальных станках наибольшее распространение получили следующие типы абразивных кругов:
- круги плоского прямого профиля (тип 1), применяют для шлифовки плоскостей, пазов и фасонных поверхностей;
- чашечные круги  (тип 6 и тип 11), применяют для шлифовки плоскостей, к которым затруднён доступ;
- сегментные круги, наибольшее применение находят в массовом производстве для обработки плоских торцов деталей типа тел вращения, а также для обработки предварительно необработанных отливок и поковок;
- кольцевые (тип 2) и тарельчатые (тип 12 и 14) круги, применяют реже, чем вышеперечисленные;
- круги торцовые прямого профиля (тип 35), прямого профиля с запрессованными крепёжными элементами (тип 36) и кольцевые с запрессованными крепёжными элементами (тип 37), применяют, как правило, в специальных станках, например, в двусторонних торцешлифовальных.
    При шлифовании периферией круга зона контакта инструмента с заготовкой намного меньше, чем при обработке торцом круга, поэтому во время обработки возникают небольшие силы резания, а в самой зоне обработки выделяется небольшое количество тепла. В связи с этим периферией круга шлифуют поверхности заготовок, к которым предъявляются очень высокие требования по точности, закалённых до высокой твёрдости, а также имеющих небольшую жёсткость.
    При шлифовании торцом круга в процессе резания одновременно находится значительно большее количество абразивных зёрен, чем при обработке периферией круга. Это даёт метолу обработки торцом круга значительные преимущество по производительности.  
    Размеры перечисленных абразивных кругов регламентируются ГОСТ Р 52781-2007.

                        Конструктивные особенности плоскошлифовальных станков
     Конструкции плоскошлифовальных станков разрабатываются с учётом особенностей физики процесса и требований  к окончательно обработанным поверхностям. Особенностями шлифования являются интенсивное теплообразование в зоне резания и значительное влияние на геометрию обработанной поверхности вибраций элементов станка. Результатами этих явлений могут быть прижоги на обработанной поверхности и её волнистость.  Поэтому плоскошлифовальные станки  имеют:
- массивную, исключающую вибрации, станину;
- мощный сбалансированный двигатель;
- систему охлаждения;
- прецизионные подшипники шлифовального шпинделя;
- автоматическую подачу заготовки в продольном и поперечном направлениях;
- закалённые направляющие рабочего стола;
- полимерное покрытие направляющих рабочего стола, что существенно снижает потери на трение при подаче;
- автоматическую централизованную смазку;
- дополнительные приспособления, которые позволяют производить обработку детали под разными углами;
- приспособления для правки шлифовального круга.
      По методу работы все плоскошлифовальные станки разделяют на станки периодического действия и станки непрерывного действия. На первых станках цикл обработки включает время резания и отдельное время на установку и снятие заготовки, на вторых станках время резания совмещено с временем загрузки и выгрузки заготовки.
     Выбор  типа  плоскошлифовального станка для обработки конкретной заготовки детали определяется:
     - конфигурацией, массой и габаритами детали;
     - размерными параметрами обрабатываемой поверхности;
     - требованиями к точности и шероховатости этой поверхности;
     - расположением этой поверхности по отношению к другим поверхностям этой детали;
     - объёмом выпуска.
    Плоскошлифовальные станки делятся на станки общего назначения и специальные. Классифицировать наиболее распространенные плоскошлифовальные станки в зависимости от их принципиальной компоновки можно следующим образом:
Классификация 1-1Классификация 2-1   
Классификация 1-2Классификация 2-2
     Продолжение статьи – часть 2.

Авторы Полтавец О.Ф., Похмельных В.М.

 

 Счётчик каталога 4162 на сайте СтанкостроенияЗаявите о себе 

Рекламные услуги

      В октябре - 50% скидка
       на размещение Вашей
        информации на сайте

Подробнее


Анонсы новостей станкостроения

ОПЖТ и станкостроение

КОМИТЕТ НП "ОПЖТ" ПО ГРУЗОВОМУ ПОДВИЖНОМУ СОСТАВУ ПРОВЁЛ КОНФЕРЕНЦИЮ "ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ МАШИНОСТРОЕНИИ"

Подробнее

Завод Хестего в Ульяновске

В УЛЬЯНОВСКЕ ОТКРОЕТСЯ ЗАВОД ЧЕШСКОЙ КОМПАНИИ "ХЕСТЕГО"

Подробнее

Пумори на EMO в Ганновере

КОРПОРАЦИЯ "ПУМОРИ" ПРЕДСТАВИЛА НОВИНКИ ИНСТРУМЕНТА НА ВЫСТАВКЕ EMO В ГАННОВЕРЕ

Подробнее

Архив новостей

Занимательная технология

Самый большой токарно-карусельный станок в СССР

Подробнее

   КорМиР    Реклама на сайте Станкостроения

© 2011-2012 ЗАО фирма "Компрон"
Разработка сайта - ВЕБ Технологии

Рейтинг@Mail.ru