SLS-технология 3D-синтеза

                                                      SLS-технология 3D-синтеза

     Целый ряд аддитивных технологий можно объединить в одну группу SLS-технологий, когда специальный порошок послойно спекается или сплавляется. Они имеют общие структурные принципы и отличаются только некоторыми техническими аспектами. Поэтому устройства для их реализации (3D-принтеры) объединены нами в одну технологическую группу – устройства послойного сплавления материала.
     В качестве источника тепла могут использоваться лазер (SLS-технология – Selective Laser Sintering – селективное лазерное спекание; DMLS-технология – Direct Metal Laser Sintering - прямое лазерное спекание металлопорошка; SLM-технология – Selective Laser Melting – селективное лазерное сплавление), электронный луч (EBM-технология – Electron Beam Melting – электронно-лучевое спекание) и даже ТЭНы (SHS-технология – Selective Heat Sintering – селективное тепловое спекание).
     Принципиальная схема 3D-синтеза изделий для группы SLS-технологий поясняется следующим рисунком.

SLS-технология на сайте Станкотсроения

     В качестве материала будущего изделия используется мелкий порошок, который хранится с специальной ванне. На базовую поверхность поршня в рабочей камере для синтеза изделия в начальном этапе с помощью шибера (выравнивателя порошка) наносится тонкий слой порошка. Концентрированный источник тепла (лазер, электронный луч и пр.) воздействует на порошок в этом слое, спекая (расплавляя, сплавляя) его. Источник тепла перемещается по поверхности слоя в соответствии сечением будущего изделия. Траектория перемещения задаётся специальной программой. После спекания первого слоя поршень рабочей камеры опускается на величину следующего слоя и процесс повторяется.
     Следует отметить, что порошок, не попавший в спекаемый слой, из рабочей камеры не удаляется во время синтеза изделия. Этот факт является одним из преимуществ данной технологии: этот порошок служит поддержкой, опорой для нависающих частей формирующихся слоёв изделия.
     В качестве материала для формирования изделий применяются порошки  металлов (нержавеющая и инструментальная стали, жаропрочные сплавы, сплавы цветных металлов, титан), керамики (оксид алюминия, металлокерамика) и пластиков.

Похмельных В.М., Полтавец О.Ф.

 

 Счётчик каталога 4203 на сайте СтанкостроенияЗаявите о себе 

Рекламные услуги

      В декабре - 50% скидка
       на размещение Вашей
        информации на сайте

Подробнее


Анонсы новостей станкостроения

Аддитивные технологии в двигателестроении

ОДК-УМПО ОСВАИВАЕТ АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ДВИГАТЕЛЕСТРОЕНИИ

Подробнее

Расточный станок СТАНЭКСИМ

НЭВЗ ПРИНЯЛ В РАБОТУ НОВЫЙ РАСТОЧНЫЙ СТАНОК СТАНЭКСИМ

Подробнее

Новые шаговые двигатели

НОВЫЕ ДРАЙВЕРЫ ШАГОВЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ TOSHIBA ПОВЫШАЮТ ТОЧНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДВИГАТЕЛЕЙ

Подробнее

Архив новостей

Занимательная технология

Самый большой токарно-карусельный станок в СССР

Подробнее

   КорМиР    Реклама на сайте Станкостроения

© 2011-2012 ЗАО фирма "Компрон"
Разработка сайта - ВЕБ Технологии

Рейтинг@Mail.ru